五金沖壓件加工設(shè)計(jì)需要注意的原則

　 　

五金沖壓件加工設(shè)計(jì)需要注意以下原則：

1、規(guī)劃合理的沖壓件：

滿足產(chǎn)品運(yùn)用和技能功能需求，便于拼裝及修配。

有利于提高金屬材料的利用率，減少材料種類和標(biāo)準(zhǔn)，降低材料耗費(fèi)。

選擇價(jià)格低廉的材料，使零件無廢料或少廢料沖裁。

2、簡化模具結(jié)構(gòu)和工序數(shù)量：

形狀要簡單，結(jié)構(gòu)合理，以簡化模具結(jié)構(gòu)，減少工序數(shù)量，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

在確保能正常運(yùn)用的前提下，盡量使尺度精度等級(jí)及外表粗糙度等級(jí)要求低一些，有利于產(chǎn)品的交換，減少廢品，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3、考慮現(xiàn)有設(shè)備和工藝：

應(yīng)有利于運(yùn)用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程進(jìn)行加工。

4、確保成型充分：

仔細(xì)調(diào)整成型參數(shù)，每次調(diào)整量不宜過大，以防損壞機(jī)器和模具。

5、選擇合適的成型工具：

拉伸成型時(shí)，選用輕型彈簧組件，防止板料撕裂。

在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

成型位置盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

成型加工最好放在加工程序的最后進(jìn)行。

確保板材良好的潤滑。

注意特殊成型工具的讓位問題。

成型加工時(shí)采用低速，最好有延時(shí)，因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長的卸料時(shí)間。

6、注意模具設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)：

合理安排下料的順序，先沖切大面積的部分，再?zèng)_切小面積的部分，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

增設(shè)強(qiáng)壓功能，通過加厚卸料鑲塊壓料部來增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

凸模刃口端部修出斜面或弧形，以減緩沖裁力，達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙，使沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。

7、根據(jù)五金沖壓件的特性調(diào)整工序：

當(dāng)五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后增加修整工序或直接采用精密沖裁工序。

彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，彎曲半徑小于允許值時(shí)，在彎曲后增加一道整形工序。

拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯數(shù)以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉伸加工工藝計(jì)算確定。當(dāng)拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，需在拉伸后增加一道整形工序。

有時(shí)為了增加沖壓工藝的穩(wěn)定性，保證沖壓件的質(zhì)量，需要增加工序數(shù)目，例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁等。

綜上所述，五金沖壓件加工設(shè)計(jì)需要綜合考慮材料、模具、工藝和設(shè)備等多個(gè)方面，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時(shí)，也要注重成本控制和環(huán)保要求。